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        科普知識:塑料熱成型

        發布時間:2023-05-26發布人:

        什么塑料熱成型?

        熱熱成型加工是將片材夾在框架上加熱到軟化狀態,在外力作用下,使其緊貼模具型面,冷卻定型后即得制品,此法也用于橡膠加工,與注射成型比較,具有生產效率高,使用的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烴等。熱成型制品的特點是壁薄,表面積很大,屬于半殼性結構。制品的類型有杯、碟和其它日用器皿、醫用器皿、電子儀表附件、收音機與電視機外殼、廣告牌、浴缸、玩具、帽盔、包裝用具等;另外還有汽車部件、建筑構件、化工設備、雷達罩和飛機艙罩等。

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        塑料熱成型工藝

        1.真空成型

        熱成型方法有幾十種,真空成型是其代表的一種。

        采用真空使受熱軟化的片材緊貼模具表面而成型。此法最簡單,但抽真空所造成的壓差不大,只用于外形簡單的制品。

        2.氣壓熱成型

        采用壓縮空氣或蒸汽壓力,迫使受熱軟化的片材,緊貼于模具表面而成型。由于壓差比真空成型大,可制造外形較復雜的制品。

        3.對模熱成型

        將受熱軟化的片材放在配對的陰、陽模之間,借助機械壓力進行成型。此法的成型壓力更大,可用于制造外形復雜的制品,但模具費用較高。

        4.柱塞助壓成型

        用柱塞或陽模將受熱片材進行部分預拉伸,再用真空或氣壓進行成型,可以制得深度大、壁厚分布均勻的制品。

        5.固相成型

        片材加熱至溫度不超過樹脂熔點,使材料保持在固體狀態下成型。用于 ABS樹脂、聚丙烯、高分子量高密度聚乙烯。制件剛性、強度等都高于一般熱成型產品。

        6.雙片材熱成型

        兩個片材疊合一起,中間吹氣,可制大型中空制件。

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        塑料熱成型的優勢

        1.尺寸穩定性比較好;
        2.力學性能高;
        3.沒有分型線,生產率高、質量好、成本低

        沒有分型線,與許多其他塑料制造工藝相比,這使其獨一無二且更好一旦過程完成,通常只需要最少的工作

        4.應用范圍廣使用多種材料

        5.增強機械性能高溫熱塑性塑料表現出高水平的韌性、強度、剛度、抗疲勞性和延展性。

        6.可回收
        由于高溫熱塑性塑料具有多次成型的能力,因此它們可以很容易地回收,并且仍然具有與以前相同的尺寸完整性和強度。

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        塑料熱成型時應注意

        1.宜用高溫、高壓、高速注射。

        2.對結晶性料應按要求調節,同時應防止樹脂、玻纖分頭聚積,玻纖外露及局部燒傷。

        3.保壓補縮應充分。

        4.塑件冷卻應均勻。

        5.料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大,溫度高收縮大,保壓及注射壓力增大,可使收縮變小但影響較小。

        6.由于增強料剛性好,熱變形溫度高,可在較高溫度時脫模,但要注意脫模后均勻冷卻。

        7.應選用適當的脫模劑。


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