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        橡塑科普知識 — 彈性體TPE加工須知

        發布時間:2023-06-30發布人:

        TPE加工方式

        1. 注塑成型

        TPE材料注塑成型工藝具有生產速度快、效率高、自動化操作、顏色品種多樣、形狀由簡單到復雜、尺寸由大到小、產品尺寸準確、產品易更新、產品形狀復雜等優點。注塑成型適用于批量生產、復雜形狀產品等成型加工領域。

        2. 擠出成型

        擠出成型主要生產條狀產品。如電線電纜、水管、密封條等產品。

        3. 吹塑成型

        吹塑主要生產玩具和汽車零部件。影響吹塑成型和產品質量的主要工藝因素有型坯溫度、模具溫度、冷卻時間、吹塑速率、吹塑氣壓和吹塑比等。

        4. 壓光成型

        TPE材料采用多輥壓光機進行壓光,主要對片材產品進行壓光。

        5. 澆注成型

        SEBS粉充油制成粘稠的TPE材料,通過溶膠機后倒入模具中,完全冷卻后即為成品。鑄造成型主要生產超軟產品和窗花玩具。

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        TPE加工工藝要求

        1、加工溫度

        TPE原料加工的溫度在200℃左右,TPE原料在存儲時不會吸收空氣當中的濕氣,一般不再需要烘干環節,如果產品的外觀至關重要,原料可以鼓風加熱式料斗內,在50度的溫度下烘2—4小時。

        2、模具度

        模具度,較高模溫可促進膠料在模具中流動,低壓注射也能充模,產品表面更美觀。

        3、注射速度

        宜采用較高的注射速度。如果模具有足夠的排氣系統,即使高速注射也不必擔心產生困氣現象。

        4、料筒的清理

        5、著色

        大部分TPE原料是透明、半透明本白色的,是很容易著色的,應選擇合適的色粉或色母著色。

        6、加熱和熔化

        將混合后的TPE原料(通常是糊狀粘性材料)倒入熔化設備并加熱熔融。材料應充分熔化,以保證成品的物理性能和外觀。

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        TPE加工注意事項

        1、溫度控制

        TPE材料的熔點較低,一般在160-180℃之間,熱塑性材料都需要在熔點以上才能加工成型,因此,加工溫度一定要控制在適當的范圍內,過高或者過低的溫度都會影響成型效果。

        2、模具設計

        TPE材料容易與模具粘附,加工時需要對模具的設計和表面處理要求比較高,模具表面必須光滑無痕,防止產生拉伸和開裂等缺陷。

        3、機械設備

        TPE加工中,液壓或者氣動型機械較為合適,設備操作平穩,具有較高的重復性和穩定性。

        4、進料方式

        TPE材料的粘度相對較高,進料方式需要注意勻速、穩定、均勻,避免在進料過程中引入氣泡和異物。

        5、加工環境

        對于TPE材料的加工,要保證清潔的加工環境,避免雜質和細菌的侵入,以保證產品的質量和安全性。

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        TPE加工常見問題

        1.脫模變異

        解決方法:延長冷卻時間;放慢開模速度;修改模具;降低模具溫度。

        2. 易開裂脫模

        解決方法提高筒體溫度和模具溫度;修改模具。

        3. 成品出模后有射線

        解決方法:降低火速,并使空腔變空氣體順利排出;干燥物料;降低成型溫度;降低進料管后段溫度,增加壓力。

        4. 脫模后產生毛刺

        解決方法:降低壓力,飛模,增加鎖緊力;降低注射壓力,保持壓力;降低燃速和物料溫度;清潔模具。

        5. 成品填充不足

        解決方法:增加注射壓力,提高注射速度和清理模具噴嘴;提高成型溫度,修改流道;增加或增加排氣孔;延長注射時間,增加注射量。

        6. 成品有裝訂線

        解決方法:提高注射壓力,速度,修改閘門流道;噴嘴溫度低;提高成型溫度和模具溫度,增加背壓或添加螺桿轉速;在合流段增設放空或溢流池;減少脫模劑的使用。

        7. 成品光澤差

        解決方法:提高注塑壓力、注塑速度、模具溫度;模腔內有水或油脂污染;溶液,擦拭干凈;修改模具;提高注射壓力和速度,延長注射時間和干燥物料。

        8. 成品表面有條紋

        解決方法調整適當的注入壓力或速率;增加保溫時間或增大澆口;提高模具和澆口溫度;提高溫度、背壓或加快螺桿轉速。

        9. 成品表面粗糙

        解決方法提高溫度、背壓和螺桿轉速;提高模具溫度。

        10. 成品表面塊狀

        解決方法重新清洗物料管;找到合適的色母粒。

        11. 成品膨脹:

        解決方法提高模具溫度,降低螺桿轉速;調整限位裝置。

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